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主轴热变形分析仪应用在机床上有什么优势?
  • 发布日期:2019-09-19      浏览次数:36
    •    主轴热变形分析仪采用计算机进行显示操作,控制系统基于内核的微控制器研发设计,它具采用操作频率高达120MHz性能、低功耗的32位微处理器,性能远高于16位、12MHz单片机,具有大容量闪存、大容量SRAM、丰富的IO端口资源以及其他外设组件,高度集成的测控系统,具有实时性更好、速度更快、稳定性更高的特点,采用了基于Σ-Δ技术的16位无误码数据的AD芯片,先进的PID控制算法使控制平稳可靠,基于带CRC校验的主从通讯模式,数据安全可靠,并在试验过程中可时实监控试验温度和变形量;试验结束时系统自动停止加热,并可打印试验报告和试验曲线。该系列机型是各质检单位、大专院校和各企业自检的必备仪器。
       
        主轴热变形分析仪用于测量主轴运动误差的高品质仪器。使用该仪器可对各式数控车床、数控铣床、加工中心的主轴工作状态进行实时的测量分析,可以被应用于主轴负载条件下的临界分析、机床重复性测试等。
       
        机床主轴热变形分析仪:
        主轴热变形误差是机床运动中的主要误差,占机床全部误差的50%到70%。消除这些误差可使您的数控加工中心大幅提高工作精度,提升加工质量。热变形分析仪在5个自由度上测量和分析主轴误差的短期和长期变化。此系统是识别及控制主轴热变形的根本工具,识别热变形并为数控系统提供实时数据补偿。测试从1分钟到48小时,充分识别短期、长期不稳定因素,为您提供生产高质量产品的保障。
       
        主轴热变形分析仪主要用于:
        1、新机床主轴设计的检定与分析。
        2、机床出厂前对主轴热变形误差进行检测并建立误差规律数学模型,以便在数控系统中补偿。
        3、机床用户对主轴热变形误差进行维护性检测并建立误差规律性数学模型,以便在数控系统中补偿。
     
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